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管道全生命周期運(yùn)營(yíng)維護(hù)技術(shù)服務(wù)商
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管道經(jīng)過多年運(yùn)行后，由于腐蝕、運(yùn)行管理不善等原因，不可避免的會(huì)產(chǎn)生各種損傷和泄露，帶來(lái)嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，但全線更換新管道，不僅工程量龐大，而且耗資大、工程期長(zhǎng)。
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B型套簡(jiǎn)修復(fù)由覆蓋在管道缺陷處的一對(duì)半圓形鋼制護(hù)板，經(jīng)縱向?qū)雍缚p焊接組合而成套筒末端以環(huán)向角焊的方式固定在管道上，B型套簡(jiǎn)為承壓套簡(jiǎn)，可以承受管道內(nèi)壓，也能承受因管道受到側(cè)向載荷而產(chǎn)生的軸向應(yīng)力。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T36701-2018《埋地鋼質(zhì)管道管體缺陷修復(fù)指南》
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T36701-2018《埋地鋼質(zhì)管道管體缺陷修復(fù)指南》
管道A類環(huán)氧修復(fù)套簡(jiǎn)是專門用于管道修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)的產(chǎn)品。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T36701-2018《理地鋼質(zhì)管道管體缺陷修復(fù)指南》。
1、適用范圍及應(yīng)用于環(huán)氧套管修復(fù)技術(shù)的情況
(a)管徑范圍為ф32-1620mm。
(b)較大承壓達(dá)12MPa。
(c)耐溫-30~+80℃。
(d)管道類型為石油、天然氣、成品油、液化石油氣輸送管道、石化廠管網(wǎng)和近海采油平臺(tái)的提升管道。
(e)可修復(fù)各類缺陷如腐蝕、裂紋、扭曲或壓痕(在環(huán)向和軸向)、不規(guī)則的焊道等
2、能長(zhǎng)久性修復(fù)缺陷的較大范圍
(a)管壁缺損和裂紋的長(zhǎng)度不限,平均深度達(dá)壁厚的80%深度可達(dá)90%。
(b)扭曲變形達(dá)管徑的9%，管壁缺損和型紋達(dá)整厚的12%。
(c)環(huán)氧復(fù)合套管及其應(yīng)用管壁缺損和裂紋達(dá)管道周長(zhǎng)的60%。較長(zhǎng)的套管組在原油管線上為14m,在天然氣管線上則達(dá)20m
碳纖維及其復(fù)合材料是伴隨軍工事業(yè)發(fā)展及成長(zhǎng)起來(lái)的新型材料，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品，具有高比強(qiáng)度，高比模量，耐高溫，耐腐蝕，耐疲勞，抗蠕變，導(dǎo)電、傳熱和熱膨脹系數(shù)小等 一系列優(yōu)異性能，它既可作為結(jié)構(gòu)材料承載負(fù)荷，又可作為功能材料發(fā)揮作用。因此碳纖維及其復(fù)合材料近年發(fā)展十分迅速，在航空、航天、汽車、環(huán)境工程、化工、能源、交通、建筑、電子、運(yùn)動(dòng)器材等眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，被譽(yù)為21世紀(jì)新材料。
預(yù)成型法（Full?cure）是美國(guó)的Clock?Spring公司開發(fā)并工程化的，在管道外腐蝕缺陷修復(fù)作業(yè)中已成功應(yīng)用了逾20年。預(yù)成型法采用不飽和聚酯和玻璃纖維在工廠中預(yù)先根據(jù)含缺陷管道的管徑制備復(fù)合套筒，然后在修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)通過強(qiáng)力膠將復(fù)合套筒粘結(jié)于管道表面，從而起到恢復(fù)管道強(qiáng)度的目的。
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